浅析六盘水大型矿用变压器现场干燥法

编辑：六盘水矿用变压器厂家 日期：2018-03-17 人气：208

　　现场干燥六盘水矿用变压器方法有热油循环法和通热风法。二种干燥法现场对六盘水矿用变压器实际干燥过程中，通热风抽真空涡流干燥法与热油循环干燥法相比具有干燥效果好、干燥时间短、操作安全技术实用等优点，工程上以广泛应用。

　　通热风抽真空涡流干燥方法法也叫“油箱铁损干燥法”，又叫“感应加热法”，它是六盘水矿用变压器油箱上，缠绕磁化线圈，借助磁场油箱中铁损产生热量作热源来干燥绝缘。这种干燥方法适用于钢质油箱任何形式六盘水电力矿用变压器。磁化线圈截面通常选用25～70mm2纱包绝缘铜线。缠绕磁化线圈之前，应把油箱表面清扫干净，拆下油箱上有碍缠绕磁化圈所有附件，用石棉布等保温材料包裹油箱，一般为二层。然后把导线从线轴上展开，自油箱下部往上部作螺旋形水平缠绕。防止导线向下滑落，可垂直方向上用木板条把导线压紧。使导线尽量靠近油箱壁，且不滑落，，可木板条上按导线截面形状开个槽，或用铁钉将每匝导线分别放槽中或固定。

　　1.1六盘水矿用变压器干燥处理一般要求

　　六盘水矿用变压器干燥处理一般要求有:

　　①油箱保温层不使用易燃材料，并有防火措施。六盘水矿用变压器器身温度（包括线圈）不高于95℃，

　　②六盘水矿用变压器器身底部温度不高于110℃，进风温度不高于110℃，

　　③油箱内抽真空一般不许超过98.65kpa

　　④干燥时每一小时记一次绝缘温度值

　　⑤绝缘电阻值及无冷凝水及油污时间:35kv及以下六盘水矿用变压器为6小时;110kv及以上六盘水矿用变压器为16小时。

　　⑥110kv及以上六盘水矿用变压器干燥结束时真空度应不低于98.65kpa。

　　1.2六盘水矿用变压器干燥步骤

　　①干燥时油箱升温速度每小时不超过5℃～15℃，当油箱内温度达到70℃～80℃时，核对各元件读数，并做记录。抽真空到19.99kpa,保持2小时后放净冷却器内冷凝水及油污。

　　②解除真空，对器身进行常压加热，当被测绕组（线圈）平均温度达到95±5℃时，即停止加热。如不测绕组平均温度，则加热时间应不少于:35kv及以下六盘水矿用变压器为6～8小时;110kv及以上六盘水矿用变压器为18～26小时。

　　③保持油箱内温度为65℃±5℃时，开始抽真空，以每小时提高26.66kpa速度，将真空提高到93.32kpa,并保持4小时（共计约8小时）。

　　④解除真空，保持油箱内温度为90℃±5℃，再对器身进行常压加热。当被测线圈平均温度回升到90℃±5℃后，即停止加热。或按下列时间连续加热，使器身温度回升到原先数值:35kv及以下六盘水矿用变压器为3小时;1100kv及以上六盘水矿用变压器为12小时。

　　⑤油箱内温度为90℃±5℃时，将真空度逐渐提高到98.65kpa。保持下列时间进行真空干燥:35kv及以下六盘水矿用变压器为6～12小时;1100kv及以上六盘水矿用变压器为12～16小时。对110kv及以上六盘水矿用变压器，则重复进行常压加热与真空干燥循环过程多次，直至干燥结束。干燥也可当油箱内温度为90℃±5℃时，保持真空98.65kpa进行，直至干燥结束。

　　1.3测量和记录

　　常压加热与真空干燥循环过程中，应按下列项目进行测量和记录:

　　①开始升温后，每一小时放一次冷却器内积水。

　　②常压加热过程中，每一小时记录一次温度，并随时注意调整油箱内温度，保持器身温度（线圈）不超过95℃，最热点温度不超过110℃。

　　③真空干燥过程中，每一小时记录一次温度、真空度、绝缘电阻，每一小时放一次冷却器内水，并记录。

　　④110kv及以上六盘水矿用变压器，干燥过程中，测量线圈平均温度，绝缘电阻。

　　⑤随时将各项参数绘成曲线，进行综合判断，以使决定是否可以结束干燥，并将结束干燥依据做出记录。干燥结束标准:绝缘电阻连续稳定及连续无冷凝水排出时间是，35kv及以下为六盘水矿用变压器6小时;110kv及以上六盘水矿用变压器为16小时，此时线圈绝缘电阻吸收比为1.3左右。干燥结束时真空度应不低于98.65kpa。

　　⑥油箱解除真空时，需向油箱内引入滤，加热和干燥过空气。

　　2六盘水矿用变压器干燥实例

　　下面简介我公司2#主六盘水矿用变压器现场干燥技术参数工程计算和干燥过程。

　　2.1#2主六盘水矿用变压器干燥参数计算

　　干燥功率:p=kf(110-t)×103=58.86kw

　　缠绕涡流线圈匝数:w=av/l=(1.7×380)/20=32.3匝

　　干燥涡流计算:i涡=p/(v×cosφ)=58.86/(0.38×0.7)=221.3a

　　干燥面积计算:s涡流=i/δ=221.3/4=55.3m2

　　总电源容量计算:p1=58.86/0.7=84.1kva

　　主变箱底电热功率:p0=3.5×18.24=63.84kw

　　热风系统加热电源功率约为:7～9kw

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